金屬鎳包石墨材料是一類具有核-殼結構的復合顆粒材料，它不僅保持了金屬鍍層和被包覆顆粒各自的主要特點，還通過復合效應表現出各組分相互作用而產生的優(yōu)良的綜合性能，金屬鎳包石墨在冶金、機械、航空等諸多領域都有應用.其中，Ni/C 微顆粒是應用較早的一類鎳包覆粉體材料，集金屬鎳的抗腐蝕性、韌性等特性與石墨的固體潤滑性好、熱膨脹系數低等諸多優(yōu)點于一身，在金屬鎳包石墨材料中占有重要地位，直到現在仍然得到廣泛關注和使用.目前，有許多方法用于制備Ni/C顆粒材料，如化學氣相沉積法凹、溶膠凝膠法0、化學鍍法四、濕式加壓氫還原法間等.其中濕式加壓氫還原法設備簡單，經濟可行，生產規(guī)模及化學成分可控性強，是目前已經實現工業(yè)規(guī)模生產鎳包石墨顆粒材料的制備方法.

金屬鎳包石墨鍍層的均勻性是濕式加壓氫還原法制備N/C復合材料過程中非常重要的研究內容.這里所指的“鍍層均勻性”是廣義的，包括鍍層在被鍍覆表面上的分布情況及鍍層的性能差異，如鍍層與被鍍覆表面的結合強度、鍍層厚度、致密度(孔隙率)、平整度等.鍍層均勻性對于核-殼結構復合顆粒材料的性能有非常重要的影響，進而影響材料的使用效果，因此對NiC顆粒鍍層均勻性進行研究十分必要.

金屬鎳包石墨濕式加壓氫還原法制備Ni/C過程中，影響鍍層均勻性的因素復雜繁多.有關動力學因素如反應溫度、原料配比、添加劑等對鍍層均勻性的影響研究較多10-12],

核心顆粒的表面狀況同及包覆次數(B]對鍍層的影響也有報道.但對于核心顆粒的粒度分散性及H2 傳質過程對石墨表面鎳鍍層鍍覆效果的影響還未見有細致深入的報道.核心顆粒本身有一定粒度分散性，在原料配比一定的情況下，不同大小的核心顆粒同時參與包覆應，鍍層厚度會變化14.然而，核心顆粒的這種粒度分散性對鍍層厚度影響的規(guī)律性目前還不清楚.另外，有關H2傳質對包覆型顆粒材料鍍層鍍覆效果的影響多集中于單一-攪拌方式下攪拌強度、H2分壓的研究11,而對不同攪拌方式及強度下H2傳質對鍍層均勻性的差異性影響研究得很少.因此，深入研究核心顆粒的粒度分散性及H2傳質對金屬鎳包石墨表面鎳鍍層鍍覆效果的影響，對進一步認識Ni/C復合材料的包覆過程及機理具有重要意義.

鎳包石墨復合粉是采用化學還原的方法在石墨核心粉末的表面包覆一層金屬鎳而形成的一種包覆型復合粉末材料。鎳包石墨復合粉材料，既有石墨優(yōu)越的潤滑性能，同時也具有金屬的良好的導電性、導熱性。采用化學還原的制備方法鎳包石墨復合粉包覆層均勻，分散性好，具有特殊的物理和化學性能，是一種新型的復合粉末材料。

鎳包石墨復合粉采用化學還原方法制備，作為熱噴涂涂層材料時，表面包覆的金屬鎳可防止在噴涂過程中由于高溫導致石墨氧化造成損失，同時還可以提高復合材料與基體的結合強度；作為粉末冶金材料，可以增加石墨潤滑組分與基體的潤濕性，使得石墨能夠均勻分布在金屬基體相中，提高材料的綜合性能。根據包覆工藝和熱噴涂工藝的特點，鎳的包覆量一般分為60%、75%和80%，其中60%鎳包覆量一般用于封嚴涂層材料的制備。

在電磁屏蔽和吸波材料方面，鎳包石墨復合粉是一種重要的導電填料，鎳粉具有良好的導磁綜合性能，但存在密度大、成本高的問題；采用鎳包石墨復合粉代替鎳粉作為導電填料不僅導電導磁性能優(yōu)良，而且密度小，還可顯著降低材料成本，因此在鎳包石墨復合粉作為電磁屏蔽、吸波材料等具有廣闊應用前景。

隨著熱噴涂技術的發(fā)展，鎳包石墨復合粉還是一種重要的功能涂層材料，用該粉末制備的噴涂涂層，在滑動摩擦的磨合及運轉中，由包覆層金屬鎳提供對基體的良好結合強度和所需要的機械性能，而石墨則作為固體潤滑劑，使得涂層具有良好的潤滑性能以及可磨耗性，因而鎳包石墨復合粉作為涂層材料還可用于發(fā)動機壓氣機低溫部件噴涂可磨耗封嚴涂層、無潤滑空壓機用自潤滑涂層、有機溶劑輸送泵用自潤滑涂層等。