PET鍍膜是一種新型動(dòng)力電池集流體材料，具備復(fù)合箔材結(jié)構(gòu)。PET銅箔中間層為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）導(dǎo)電薄膜，導(dǎo)電薄膜的兩側(cè)為厚度1-2m的金屬鍍層。其制備步驟至少包括蒸鍍第一/第二/第三金屬層、復(fù)合第一/第二/第三薄膜、蝕刻、輥壓等，工序復(fù)雜程度高于傳統(tǒng)鋰電箔材。

圖表19：PET電鍍銅箔制備工藝

資料來(lái)源：《一種導(dǎo)電薄膜的制備方法及鋰離子電池》，中金公司研究部

PET電鍍關(guān)鍵制備步驟對(duì)行業(yè)技術(shù)具有較高要求。PET鍍膜的制造難點(diǎn)在于有機(jī)高分子和無(wú)機(jī)金屬的緊密復(fù)合，其關(guān)鍵工藝主要分為兩步，第一步采用物理氣相沉積法在PET表面濺射一層金屬，第二步再采用離子置換（與傳統(tǒng)電鍍技術(shù)具有相通性）增厚表面金屬層。以上兩關(guān)鍵步驟對(duì)濺射工藝參數(shù)和鍍液均有較高質(zhì)量要求。在濺射環(huán)節(jié)，設(shè)備設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、工藝技術(shù)和控制技術(shù)會(huì)顯著影響成膜速率和薄膜結(jié)合力。而在鍍銅環(huán)節(jié)，鍍液溫度、PH、濃度等反應(yīng)條件都會(huì)對(duì)鍍銅增重率以及鍍銅樣品表面形貌產(chǎn)生較大影響。

相對(duì)于傳統(tǒng)金屬箔，PET電鍍箔材由于其結(jié)構(gòu)性質(zhì)可以提供更好的安全性保障，在安全測(cè)試結(jié)果中也有更好的表現(xiàn)。

復(fù)合箔材中塑料隔膜層有助于提高電池的燃燒安全性。電池充放電使用過(guò)程中，負(fù)極材料體積隨之變化。傳統(tǒng)鋰電箔材會(huì)不斷拉伸收縮，正負(fù)極材料可能脫落引起容量降低，性能下降，電阻增加，產(chǎn)熱增加等安全隱患。此外，電池由于枝晶生長(zhǎng)、外力等原因受損引起熱失控后，也存在電池爆燃的安全風(fēng)險(xiǎn)。而當(dāng)電池發(fā)生熱失控時(shí)，復(fù)合箔材的塑料隔膜層可在電路熱失控時(shí)產(chǎn)生較大的電阻，降低電池燃燒起火的風(fēng)險(xiǎn)。