PET鍍銅膜是在PET基膜上進(jìn)行真空納米涂層的技術(shù)，以純度為99.999％的銅作為靶材，再通過(guò)改變真空室內(nèi)的工作氣壓、溫度和蒸鍍時(shí)間等工藝條件，在其表面沉積上金屬銅膜。兼具PET薄膜性能，銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。可以選擇單面鍍銅或者雙面鍍銅。4.5μm的PET膜兩邊各鍍1μm銅形成6.5μm的PET鍍銅膜，又稱PET銅箔，即復(fù)合銅箔。通過(guò)低密度、低楊氏模量、高可壓縮性以及低造價(jià)的高分子基材材料PET替換金屬銅，其特點(diǎn)為厚度較薄、用銅量較小、有效提升鋰電池的安全性與能量密度。

鋰電銅箔工藝可分為電解銅箔以及PET銅箔，其中電解銅箔為市場(chǎng)主流工藝，PET銅箔為新工藝；PET銅箔和傳統(tǒng)銅箔更大的不同在于傳統(tǒng)銅箔多采用電解法制備，而PET銅箔工藝核心為真空鍍膜與離子置換。

1.真空鍍膜 真空磁控濺射是制備薄膜的主要技術(shù)之一，應(yīng)用廣泛。磁控濺射鍍膜是通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用，工作氣體產(chǎn)生輝光放電，離子轟擊靶材濺射出材料粒子形成薄膜，目的是在塑料薄膜表面制作一層金屬層、使非金屬材料金屬化，具有鍍膜穩(wěn)定性好、重復(fù)性高、均勻度好、適合大面積鍍膜、膜層致密、結(jié)合力好、工藝靈活度高等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用行業(yè)包括消費(fèi)電子、汽車、光學(xué)和玻璃等行業(yè)。

2.水平鍍銅 塑料薄膜在經(jīng)過(guò)真空磁控濺射附著金屬層后，采用水介質(zhì)電鍍的方式，將銅層加厚到1 μm ，即可制成復(fù)合銅箔。PET鍍銅技術(shù)來(lái)源于PCB電鍍，但相比于PCB電鍍，PET鍍銅設(shè)備研發(fā)難點(diǎn)在于在膜很薄的情況下需要滿足膜材料廠商對(duì)PET復(fù)合膜材不變形、均勻度好、無(wú)穿孔的要求。

PET復(fù)合銅箔和傳統(tǒng)銅箔相比，具有4大優(yōu)點(diǎn)：

1、高安全：復(fù)合銅箔中間的塑料隔膜層可以大大提高電池的燃燒安全性。

2、高比容：同等情況下，銅的用量只有原來(lái)的1/3——1/5，部分銅替換成塑料，帶來(lái)電池重量的減輕，從而增加電池的能量密度；

3、長(zhǎng)壽命：減少金屬收縮引起的活性物質(zhì)脫落，能提升電池循環(huán)壽命；

4、強(qiáng)兼容：適用于鋰電池的環(huán)境。

新能源汽車市場(chǎng)的廣闊空間和不斷增高的需求量，帶動(dòng)動(dòng)力電池成為鋰電銅箔需求增量的最主要推動(dòng)力。對(duì)電池廠來(lái)說(shuō)，銅箔越薄，用銅量越少，成本越低；對(duì)銅箔廠來(lái)說(shuō)，率先實(shí)現(xiàn)極薄化與復(fù)合銅箔等高端產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)將享有更高的技術(shù)溢價(jià)，盈利能力更強(qiáng)，銅箔廠商生產(chǎn)高毛利率產(chǎn)品意愿強(qiáng)烈。因此無(wú)論是電池廠還是銅箔廠都將大力推動(dòng)極薄化銅箔的發(fā)展，而且PET銅箔和傳統(tǒng)銅箔相比厚度較薄、用銅量較小，有效提升了鋰電池的安全性與能量密度。